Print

Výrobní závod OMRON Kusatsu zvyšuje produktivitu díky tzv. velkým datům (Big Data)

-- 02.02.17

Úvod

Výrobní závod Kusatsu společnosti OMRON narazil na potřebu průběžně identifikovat a vyhodnocovat projekty zvyšování kvality a tvorby reportů z výrobních linek. Závod implementoval snadno použitelné řešení, které v reálném čase umožňuje sledování produktů během všech výrobních procesů. Součástí řešení je vizualizace, jež umožňuje analyzovat a vyhodnocovat problematická místa výrobního procesu. Kombinace Sysmac SQL klienta a Microsoft Big Data softwaru s Excel rozhraním přispívá k úspoře zdrojů nutných pro identifikaci a implementaci zlepšení výroby.

„Inovace ve výrobě přinášejí v konečném důsledku zvýšení produktivity,“ tvrdí Masaru Takeuchi, senior general manažer divize automatizačních systémů společnosti OMRON. „V procesu zlepšení hraje ve výrobních závodech hlavní roli zkušenost a intuice expertů. Některé problematické body experti přesto neidentifikují a tyto body pak představují úzká místa výrobního procesu, tedy překážky pro zvýšení efektivity výroby. Abychom předešli této situaci a našli další oblasti vylepšení, potřebujeme získat objektivní data.“

„Pro splnění těchto požadavků jsme přešli na novou platformu Sysmac NJ Machine Automation Controller, přesněji na variantu s integrovaným SQL klientem, který umožňuje přímo ze stroje zapisovat data do databáze instalované na serveru bez nutnosti dalšího middleware nebo PC.“

Pro logování dat je použit Microsoft SQL Server a program Excel. Data jsou sbírána ze zařízení na výrobní lince, v databázi přiřazena ke konkrétnímu produktu a zobrazena v reálném čase. „Někteří lidé se obávají Business Intelligence (BI), protože ji považují za komplikovanou. Zaměřujeme se na vizualizaci aktuálního výrobního procesu v reálném čase díky Sysmac NJ klientům a vytvoření řešení, které umožňuje pracovníkům u výrobních linek snadno zobrazit data,“ pokračuje Takeuchi. 

Struktura a funkce systému

Naše „Sysmac & Direct Connection Solution“ umožňuje přímé spojení řídicího systému Sysmac s SQL serverem v reálném čase. Data jsou logována ze všech zařízení ve výrobním procesu a přiřazena každému produktu putujícímu výrobní linkou. Celý proces je od začátku až do konce bez přerušení vizualizován.

Data na bázi konkrétního produktu mohou být konvertována do grafů a zobrazena v interním firemním portálu pomocí Microsoft SharePoint Serveru a exportována do Microsoft Excelu pomocí PowerPivotu. PowerPivot je přídavný modul pro Excel umožňující přístup k datům na SQL Serveru a mění tak Excel v nástroj pro BI, jenž umožňuje zpracovat více než jeden milion záznamů. Poskytuje tak možnost konvertovat ohromné množství real-time dat z výrobních linek do grafů a náhledů pro další analýzu.

Klíčovou vlastností tohoto řešení je skutečnost, že operátor může na první pohled vidět provozní stav výrobní linky. „Důležitým bodem tohoto řešení je fakt, že operátor přiřazený na výrobní linku může přímo využít Big Data,“ upozorňuje Katsumi Kono, production department manažer ve výrobním závodě Kusatsu společnosti OMRON. „V tomto ohledu je SQL Server nejlepší volbou pro databázi, protože Excel s jedním bilionem uživatelů na celém světě může být využit pro extenzivní analýzu dat. Bylo obtížné stanovit podobu výchozího reportu. Proto jsme považovali za důležité zobrazit skutečný stav, který je tvořen vizualizací dat přiřazených každému produktu.“

„Začali jsme tvořit liniové grafy s časem na ose Y a se stavy ve výrobním procesu na ose X. Data získaná ze Sysmac zařízení jsou formátovaná, ale data sbíraná z ostatních zařízení musejí být nejprve uspořádána, takže proto jsme použili naši unikátní technologii.“ Shinji Mizuno přiznává, že byl ohromen při prvním pohledu na liniové grafy, které byly součástí prototypového řešení ve výrobním závodě Kusatsu společnosti OMRON.

„Abych byl upřímný, my, kdo řídíme výrobní závod, jsme nebyli schopni rychle porozumět vizualizaci výrobních linek využívající Big Data. Avšak po ukázce liniových grafů jsme byli skutečně překvapeni. Průběh výrobního procesu byl vizualizován, jako kdyby byla linka monitorována kamerami. Bylo velmi příjemné vidět slabá místa výrobního procesu vyžadující zlepšení, která jsme nemohli dlouho odhalit. Navíc inženýr dodavatele, jenž neměl informace o našich výrobních linkách, správně vyhodnotil aktuální stav procesu a události, které se ten den odehrály. Náhle jsem od tohoto řešení začal očekávat velké výsledky.“ 

Vyhodnocení dopadů před a po instalaci řešení

„Při hledání míst pro zlepšení výrobního procesu jsme nejdříve požádali experty o jejich odhad na základě informací z logů chyb, které byly uchovávány v zařízeních a monitorovacích systémech,“ vysvětluje Kenji Mizusina z výrobního závodu Kusatsu.

„Avšak log chyb tvoří pouze fragment stavu, jsou to pouze záznamy stavů po chybových událostech. Mají tedy jen omezenou vypovídací hodnotu při pátrání po příčině problematického stavu. Na druhou stranu data získaná z různých míst výrobní linky jsou sestavena do grafů v Excelu a zobrazují tak průběh výroby na lince. Díky tomuto faktu již není nutný pouhý odhad problematických míst výrobního procesu. Uvědomili jsme si, že můžeme redukovat zdroje dříve použité pro získávání podnětů k vylepšení v poměru 1 : 6.“ 

Předcházení opakujícím se problémům při spuštění výrobního závodu

„Sysmac & Direct Connect Solution, které přináší spolehlivé řešení pro zlepšování výrobního procesu ve výrobním závodě Kusatsu, přispívá jak ke zkrácení času nutného pro uvedení nových výrobních závodů do provozu, tak ke zrychlení implementace inovací v existujících závodech, a to celosvětově,“ pokračuje Katsumi Kono.

„Mnohokrát jsem pozoroval uvádění výrobních závodů do provozu. Velmi často se stává, že problémy, které nastanou v zahraničí, jsou tytéž, kterým jsme již čelili v Japonsku. Skryté problematické body v existujících výrobních linkách se mohou znovu objevit při jejich sestavení v novém závodě. Jestliže tedy objevíme více problematických míst, k čemuž nám pomohou Big Data, budeme zároveň snižovat riziko opakování stejných problémů. Získávání dat ze Sysmac zařízení ve výrobních závodech umožňuje dosáhnout stejné úrovně zvyšování kvality a produktivity a monitorování výrobních procesů v reálném čase na celém světě.“ 

Zrychlení globálního rozvoje díky propojení lidí a dat

„Big Data jsou součástí výrobních linek již po dlouhou dobu, ale prostředí pro jejich efektivní využití doposud nebylo vytvořeno,“ objasňuje situaci Masaru Takeuchi. „Data nemají smysl, dokud je lidé nebudou číst a používat. Prostředí pro propojení dat a lidí optimálním způsobem bylo nezbytné. Náš Kusatsu výrobní závod již využívá tato data pro pochopení reálného stavu na výrobních linkách, který by nemohl být zachycen ani pomocí expertů či intuice. Jak již řekl Katsumi Kono, čím více budeme používat Big Data, tím rychleji budou zahraniční výrobní závody uvedeny do provozu. Globální rozvoj je limitován zejména nedostatkem klíčových pracovníků. Pevně věřím, že celosvětový pokrok bude podpořen díky faktu, že to, co jsme nebyli dříve schopni vyhodnotit bez návštěvy závodu, nyní můžeme snadno posoudit díky datům získaným ze vzdálených lokací.“


Sponzorované odkazy

 
Aktuální vydání
Reklama

Navštivte rovněž

  •   Události  
  •   Katalog  

Události

Moderní technologie pro potravinářský průmysl IV
2017-09-20 - 2017-09-20
Místo: Kongresové centrum Praha
Moderní technologie pro farmaceutický průmysl IV
2017-09-21 - 2017-09-21
Místo: Kongresové centrum Praha
MSV 2017 - Mezinárodní strojírenský veletrh
2017-10-09 - 2017-10-13
Místo: Výstaviště Brno
DeburringEXPO
2017-10-10 - 2017-10-12
Místo: Exhibition Centre Karlsruhe, Rheinstetten, Germany
Údržba 2017
2017-10-11 - 2017-10-12
Místo: Konferenční centrum Akademie věd ČR – zámek Liblice

Katalog

BALLUFF CZ s.r.o.
BALLUFF CZ s.r.o.
Pelušková 1400
19800 Praha
tel. 724697790

Mitsubishi Electric Europe B.V.
Mitsubishi Electric Europe B.V.
Pekařská 621/7
155 00 Praha 5
tel. +420 251 551 470

COGNEX
COGNEX
Emmy-Noether-Str. 11
76131 Karlsruhe
tel. 737 489 292

B+R automatizace, spol. s r.o.
B+R automatizace, spol. s r.o.
Stránského 39
616 00 Brno
tel. +420 541 4203 -11

Schneider Electric CZ, s. r. o.
Schneider Electric CZ, s. r. o.
U Trezorky 921/2
158 00 Praha 5
tel. 00420737266673

všechny firmy
Reklama


Tematické newslettery




Anketa


Ano, proto se je snažíme minimalizovat
Ne, jsou na odpovídající úrovni
Nejsou vysoké, ale rychle rostou

O nás   |   Reklama   |   Mapa stránek   |   Kontakt   |   Užitečné odkazy   |   Bezplatné zasílání   |   RSS   |   Partneři   |   Blogy   |   
Copyright © 2007-2017 Trade Media International s. r. o.
Navštivte naše další stránky
Trade Media International s. r. o. Trade Media International s. r. o. - Remote Marketing Továrna - vše o průmyslu Control Engineering Česko Řízení a údržba průmyslového podniku Inteligentní budovy Almanach produkce – katalog firem a produktů pro průmysl Konference TMI