Print

Poválečná generace odchází: Budoucnost je v integraci

-- 10.10.14

Poválečná generace pracující v oboru výrobní automatizace odchází do důchodu a odnáší si s sebou znalosti získané za léta pracovních zkušeností. Začala sháňka po kvalifikovaných pracovnících, kteří by tuto mezeru zaplnili. V tomto procesu může pomoci systémová integrace a související technologie.

http://www.controlengcesko.com/fileadmin/grafika/Barca_Karchova/casopis_rijen_2014/tech.update1.JPG

Když Bruce Gibbens prochází závodem jednoho ze svých klientů, kde se zpracovávají rajčata, pouhým nasloucháním hučení strojů ví, že věci běží v pořádku. Proces mu řekne vše. „Podle hluku v závodě můžete říct, jestli závod zrychluje nebo zpomaluje,“ tvrdí Bruce Gibbens, prezident společnosti Practical Controls z kalifornského města Temecula.

„Jako integrátor dokážu cítit pulz závodu jen tím, že jsem tady,“ sděluje dále Gibbens. „Nemám takové znalosti, abych řekl, zda je to dobrý nebo špatný zvuk. Chlapi, kteří tady léta pracují, dokážou říct: ‚Jedeme příliš rychle, musíme proces zpomalit.‘“

To, co ví Gibbens a co se zbytek průmyslu snaží uchopit, je, že znalosti, které za dlouhá léta nasbírala poválečná generace, opouštějí průmysl automatizace výroby a začíná sháňka po kvalifikovaných pracovnících, kteří by tuto mezeru zaplnili.

Neznámou zatím zůstává, vzhledem k nedostatku techniků, kteří by volná místa zaplnili, a vzhledem k významné roli výrobců na globálním ekonomickém oživení, kdo a co vlastně nahradí tyto zkušenosti opouštějící brány závodů? Tato mezera je místem, kde systémoví integrátoři poskytnou výrobnímu podniku zkušenosti a technické znalosti.

„Spousta starších zkušených pracovníků odejde,“ má bohužel jasno Gibbens. „Vývoj může jít dvěma směry. Lidé, kteří jejich práci převezmou, budou mít méně znalostí a zkušeností a mohou se více opírat o externí zdroje, než aby se spoléhali na ty, kteří se chystají odcházet. Mohou se obrátit na systémové integrátory a požádat o radu k modernizaci jejich řídicího systému a o znalosti, které by jim pomohly s jejich plánem. Anebo se mnoho těchto závodů snaží být štíhlými a silnými a mohou se pokoušet něco z toho zajistit z vlastních zdrojů.“

Dokumentování skrytých znalostí

„Mnoho z naší práce spočívá v tom, že hovoříme se staršími vedoucími pracovníky a dokumentujeme vše, co vědí: dokumentujeme procesy, dokumentujeme informace, které využívají, v provozu zjišťujeme trendy věcí, které vykonali, a snažíme se pochopit, proč přijali taková rozhodnutí, jaká přijali,“ vysvětluje Emmett Moore, produktový manažer společnosti Cimation, systémového integrátora z města Houston.

„S takovými znalostmi a díky naší práci s těmito lidmi přímo v provozu jsme  převzali zkušenosti, ale snažíme se více uplatnit analytický a technický přístup, abychom skutečně zjistili, proč vlastně dělali to, co dělali. Proč operátor u řídicí stanice v určitou chvíli zmáčkne určité tlačítko? Chceme tuto logiku zabudovat do produktu samotného.“

To vše znamená, že systémy a nástroje budou muset být inteligentnější. Znamená to také, že technologie budou mít na pracovní náplni vyšší podíl, takže nová generace, jež přichází do styku s novým výrobním paradigmatem, se bude po řádném zaškolení cítit více jako doma. Zavedení systémů na bázi softwaru, které již v sobě mají inteligenci k poměřování a posouzení situace a podnikají nápravné zásahy automaticky, usnadní tento generační přesun. Avšak tato změna nenastane sama od sebe. Firmy ji musejí rozpoznat a pochopit jako příležitost umožňující změnu.

„Jestliže dodavatelé a systémoví integrátoři dělají svou práci správně, pak budeme vytvářet řešení, která dávají lidem vědět, zda něco běží normálně, nebo v případě abnormální situace budou informovat, co je její příčinou,“ objasňuje Tony Paine, prezident a CEO společnosti Kepware Technologies, vývojáře softwaru pro komunikační technologie.

„Zástupci mladší generace přicházející do zaměstnání neví vše, co ví někdo se 30–40 lety zkušeností. My můžeme jejich život usnadnit pomocí diagnostických nástrojů, nástrojů pro posouzení rizika a monitorovacích nástrojů na bázi podmínek. Jestliže dokážeme předvést své umění a spojíme se s jinými firmami nebo se systémovými integrátory, aby i oni přispěli svým dílem, tento problém zmizí,“ dodává Paine.

Evoluce závodu

Od pneumatických systémů přes výměnné desky až po PLC, tablety a chytrá zařízení změnily technologie koncepci toho, jak závody a lidé pracují. Vezměte si například plynárny zprovozněné před 40 lety. „V tomto závodě se 40 let shromažďovaly údaje a lidé pracující s těmito výrobními prostředky nyní odcházejí,“ připomíná Moore.

„Neztrácíme všechno,“ pokračuje Moore, „ztrácíme lidi, kteří zde na tom pracovali od začátku. Takže namísto práce s pneumatickým ovládáním (starým 40 let) máte k dispozici elektronické řízení a moduly vzdálených terminálů i veškerou přístrojovou techniku, která sbírá informace. Když je začnete analyzovat, dostanete z těchto prostředků více informací, o nichž byste si nemysleli, že vůbec mohou existovat.

Pokročilé metody řízení procesů (APC) vidíme jako něco, co by operátor nikdy nedokázal sám v době, kdy mohl otáčet ventily pomocí stisknutí tlačítka… Ano, znalosti odcházejí, ale my jsme je již nashromáždili a zabudovali do procesu.“ A to je jenom část věci. S tím, jak se výrobci stále více opírají o automatizaci a snaží se vystačit si s méně techniky, budou potřebovat robustnější nástroje pro komunikaci s rozmanitými systémy a protokoly ve výrobním podniku.

„V posledních 10 až 15 letech bylo skutečně obtížné přimět řídicí systém Allen-Bradley (Rockwell Automation), aby komunikoval s řídicím systémem Siemens a naopak,“ upozorňuje Gibbens. „Protože na trhu existují různí výrobci, budete potřebovat systémy, které spolu budou umět komunikovat.“

To znamená umět komunikovat na vyšší úrovni, získat co nejvíce ze systému a vytvářet více produktů. Bude důležitější mít software, který dovoluje systémům komunikovat ve větší míře. „Existují sdružení, jako je OPC Foundation, která tlačí na to, aby se informace sdílely mezi zařízeními navzájem nebo mezi zařízeními a softwarovými aplikacemi,“ pokračuje Paine. „Máme de facto standard, který by měl každý implementovat a přijmout, aby vše fungovalo bez nutnosti konfigurace a automaticky zjistilo, co je k dispozici z jiného zdroje dat. To dá těmto datům větší kontext.“

„Stále více a více budou přicházet cesty, jak komunikovat mezi různými softwarovými a hardwarovými platformami a jak je propojovat,“ představuje svou vizi Gibbens. „OPC je vrstvou, která mnoho z těchto systémů propojí. Když spolu budou systémy vycházet, budete potřebovat komunikovat mezi různými prvky a takový interoperabilní software se bude v budoucnu využívat stále více.“

Automatizace znamená zabezpečení

Vzájemné propojení systémů však vytváří potenciál pro incident kyberprostorového zabezpečení. „Zabezpečení se dostalo do popředí pozornosti všech, protože firmy požadují přístup k datům kdykoli a odkudkoli,“ všímá si Paine. „Chtějí monitorovat vše, co by mohlo mít vliv na řídicí systém. Takže když začnete uvažovat o mobilním přístupu, velkoobjemových datech a internetu věcí, trh si začne uvědomovat, že se musí změnit způsob, jak vystavujeme své řídicí systémy okolí.“

Když poválečná generace před 30–40 lety poprvé nastoupila do práce, nikdo se neobával o kyberprostorové zabezpečení. Výrobní provoz byl osamoceným ostrovem. „Nyní provádíme průzkum zranitelnosti produktů, které se již ve výrobě využívají,“ poznamenává Moore. „Testujeme je a spolupracujeme s výrobci na tom, aby zranitelná místa co nejdříve záplatovali. Jakmile odhalíme zranitelné místo, pracujeme s klienty na vytvoření metod ke zmírnění rizika, které nám dovolí je chránit do doby, než vyjde záplata.“ V určitém smyslu může být přechod snadnější a bezpečnější s novou generací přicházející do řad pracovníků.

„Mladší generace je v zásadě zvyklá na dnes dostupné spotřební technologie. Stačí je jen zapojit a pracovat. Prostě to funguje,“ reaguje Paine. „Budou očekávat: pokud mám součásti s fyzickými konektory, které vypadají, že by mohly do sebe zapadat a že je lze propojit, měly by přece dobře fungovat na pozadí s minimálním nebo žádným konfigurováním.“ ce

Gregory Hale je redaktor a zakladatel společnosti Industrial Safety and Security Source (ISSSource.com). Upravil Mark T. Hoske, obsahový ředitel časopisu Control Engineering, mhoske@cfemedia.com.

Autor: Gregory Hale, Industrial Safety and Security


Sponzorované odkazy

 
Aktuální vydání
Reklama

Navštivte rovněž

  •   Události  
  •   Katalog  

Události

CONTROLLING LOGISTICKÝCH NÁKLADŮ A TVORBA KPI
2017-10-23 - 2017-10-23
Místo: Křenová 409/52, 602 00 Brno
parts2clean
2017-10-24 - 2017-10-26
Místo: Exhibition Center Stuttgart, Germany
Beckhoff roadshow: Novinky a aplikace
2017-10-24 - 2017-10-24
Místo: Trenčín, Hotel Magnus
LOGISTIKA DISTRIBUCE A SKLADOVÁNÍ
2017-10-24 - 2017-10-25
Místo: Křenová 409/52, 602 00 Brno
Výrobný manažment
2017-10-25 - 2017-10-26
Místo: Holiday Inn, Žilina

Katalog

BALLUFF CZ s.r.o.
BALLUFF CZ s.r.o.
Pelušková 1400
19800 Praha
tel. 724697790

Mitsubishi Electric Europe B.V.
Mitsubishi Electric Europe B.V.
Pekařská 621/7
155 00 Praha 5
tel. +420 251 551 470

COGNEX
COGNEX
Emmy-Noether-Str. 11
76131 Karlsruhe
tel. 737 489 292

B+R automatizace, spol. s r.o.
B+R automatizace, spol. s r.o.
Stránského 39
616 00 Brno
tel. +420 541 4203 -11

Schneider Electric CZ, s. r. o.
Schneider Electric CZ, s. r. o.
U Trezorky 921/2
158 00 Praha 5
tel. 00420737266673

všechny firmy
Reklama


Tematické newslettery




Anketa


Ano, proto se je snažíme minimalizovat
Ne, jsou na odpovídající úrovni
Nejsou vysoké, ale rychle rostou

O nás   |   Reklama   |   Mapa stránek   |   Kontakt   |   Užitečné odkazy   |   Bezplatné zasílání   |   RSS   |   
Copyright © 2007-2017 Trade Media International s. r. o.
Navštivte naše další stránky
Trade Media International s. r. o. Trade Media International s. r. o. - Remote Marketing Továrna - vše o průmyslu Control Engineering Česko Řízení a údržba průmyslového podniku Inteligentní budovy Almanach produkce – katalog firem a produktů pro průmysl Konference TMI