Lepší konstrukce strojů a řízení přispívá k vyšší ekologické šetrnosti výrobce OEM

-- 08.03.12

Díky automatizaci a chytrému designu strojů může zařízení na balení lahví používat méně plastů, spotřebovávat méně tepla a produkovat méně zmetků.

Snaha o ekologickou šetrnost a snížení dopadu na životní prostředí získává na popularitě, jelikož stále více spotřebitelů zkoumá ekologické aktivity výrobců dříve, než s nimi začne obchodovat. Lahvovací společnosti jsou vystaveny ohromnému tlaku, aby byly ekologicky ohleduplné, zejména co se týče sortimentu balené vody. Průběžné naplňování požadavků, které by zajistily, aby se z obyčejné firmy stala „zelená“ firma, je obzvlášť náročné. „Všechny lahve na vodu, se kterými naše firma pracuje, začínaly na 18 gramech plastu. Nyní se dostaly do oblasti 12 gramů,“ říká Mike Weaver, prezident a Co-CEO společnosti Standard- -Knapp, výrobce automatických balicích strojů. Tato významná změna snížení průměrné hmotnosti lahve o třetinu vyvolává vlnu, která se šíří všemi následnými operacemi.

V balicích strojích (baliče a nakladače přihrádek, baliče přepravek, smršťovací baliče a lahvové baliče) se lahve pohybují na vysokorychlostním pásovém dopravníku. V souvislosti se zvyšováním rychlosti při sběru a organizaci lahví pro balení se vytváří stav označovaný jako linkový tlak. U lehčích lahví může tento tlak deformovat jejich tvar, což je nepříjemné pro lahvovací firmu i pro uživatele. Deformované lahve způsobují problémy při zpracování, protože se obtížněji rozdělují do posuvných pruhů, komplikuje se manipulace a odměřování. Vysokorychlostní servomotor vtahuje produkty do balicí oblasti a zajišťuje průběžné nízkotlaké vedení pro plynulé řazení lahví do pruhů, což přináší vyvážené linky a operace odolné proti zablokování. Lepší polohování se servomotorem eliminuje linkový tlak na začátku balicího stroje a umožňuje balicím strojům odvádět lepší práci při manipulaci s tenčími lahvemi.

Konstrukční provedení stroje umožňuje použití recyklovatelných a znovu použitelných desek pro podložky opatřené smrštitelnou fólií, které drží lahvovaný produkt a eliminují stěny přihrádky (ústup od vlnité lepenky). Snižuje se tak spotřeba materiálu a je zajištěna lepší podpora než jen s podložkou. Omezení objemu využívaného tepla v procesu je další příležitostí pro úspory. Smršťovací balení je tradičně považováno za jednoho z největších odběratelů energie. „Kovový řetěz táhnoucí přepravky se do tunelu při teplotě 260 °C,“ vysvětluje Weaver. „Každý článek tohoto řetězu, který prochází tunelem, se zahřeje cca o 60 °C, což znamená, že při svém návratu zahřívá místnost. Ukazuje se, že je to ten největší spotřebitel energie ve smršťovacím tunelu, protože vynáší teplo z tunelu ven.“ Výměna kovového řetězu za plastový pás snižuje spotřebu energie a může snížit náklady zákazníka na chlazení.

Mario Mazzotta je manažer pro vztahy se zákazníky a marketing ve společnosti StandardKnapp. www.standard-knapp.com

Autor: Mario Mazzotta, StandardKnapp