Konfrontace technologií CNC

-- 20.10.11 10:29

Když vybíráte technologie číslicového řízení počítačem (Computer Numerical Control – CNC) pro nové nebo modernizované stroje, využijte tento kontrolní seznam pro porovnání jejich schopností. Zajímejte se o rychlejší zpracování programu, snadnější integraci a použití a možnosti přizpůsobení.

Technologie číslicového řízení počítačem (CNC) zaznamenaly výrazný pokrok. Při výběru technologie CNC se zajímejte o rychlejší zpracování programu, snadnější integraci a použití, možnosti přizpůsobení a rychlost změn nástrojů. Sledujte také integraci s CAM, volumetrickou kompenzaci chyb, integraci CNC/IT, konektivitu polohovacího systému, jednodušší integraci, nastavení, použití, údržbu a standardizaci rozhraní člověk-stroj. Před výběrem svého nového stroje CNC si projděte následující kontrolní seznam společně s informacemi od výrobců zařízení CNC.

Konfrontace technologií CNC: osmnáctibodový kontrolní seznam

1) V jakém odvětví působíte? Má vaše aplikace nějaké specifické potřeby? Vysoce náročné trhy, jako je letectví a automobilový či farmaceutický průmysl, mohou mít jiné potřeby než ostatní, méně náročné trhy, jako je zpracování dřeva či štěrku, skladování, lisování, broušení, řezání nebo tváření.

2) Jaké typy strojů budete používat? Jednoúčelové soustruhy a frézy mohou mít jiné nároky než složitá pětiosá vícevřetenová obráběcí centra s prodlouženým portálem. Jiné potřeby může mít výroba hranolovitých dílů, výroba z forem, vytáčení na soustruhu a další oblasti obráběcího průmyslu.

3) V jakém závodě působíte? Potřeby velkých smluvních výrobců se mohou lišit například od malých dílen.

4) Má mít řízení původní vzhled (tzv. retrofit), nebo moderní podobu? Musí být obráběcí stroje konstruovány stejným způsobem a se stejným druhem ovládacích systémů, jako je tomu už po desetiletí?

5) Hledáte jen systém CNC, nebo také zesilovač, motory, I/O moduly a operátorský panel?

6) Budete používat nějaký stávající programový G kód, novější, srozumitelnější programovací možnosti nebo jejich kombinaci?

7) Je pro vás důležité provedení operačního systému CNC? Chcete provozovat jeden nebo dva operační systémy (Microsoft Windows a operační systém reálného času) na stejné platformě?

8) Kolik os je nutno řídit? Obrábění s pěti osami (a více) u složitých obrobků vyžaduje špičkové schopnosti systému CNC (často nezbytné v letecké a automobilové výrobě). Uvědomte si, že počet řízených os se může lišit od počtu řízených vřeten a od počtu simultánně řízených os.

9) Potřebujete transformační orientaci pro vyšší rychlosti a chcete používat programy na různých strojích? Související funkce umožňují programování koncového bodu nástroje, takže části programu lze zpracovávat nezávisle na délce nástroje a kinematice obráběcího stroje. Části programu mohou rovněž zvýšit rychlost zmenšením velikosti programových bloků oproti tradiční metodě „z bodu do bodu“. Umožňují také spouštět stejnou část programu s jinou kinematikou obráběcího nástroje. Komprese může přispět k vytvoření hladkých přechodů na hranicích bloků pro zajištění optimální doby cyklu a zvýšení přesnosti.

10) Potřebujete integraci se systémem počítačem podporované výroby (Computer-Aided Manufacturing – CAM) a programovým vybavením pro počítačem podporované konstruování (Computer-Aided Design – CAD)? Integrace CNC se systémy CAD/CAM zkracuje dobu potřebnou pro dokončení výrobku a může zkrátit prostoje mezi zakázkami.

11) Budete používat simulaci pro navrhování a zadávat výsledky do programování řízení?

12) Budou vaše obráběcí stroje vyžadovat přizpůsobení? Otevřené architektury mohou snadněji podporovat přizpůsobení pro flexibilní podporu mnoha konfigurací stroje.

13) Jakou přesnost potřebujete? Jaké máte tolerance pro chybu nebo odchylku od specifikací? Metody, jako je volumetrická kompenzace chyb CNC (na rozdíl od kompenzace jednotlivé osy), umožňují vyšší přesnost, což je preferováno u těsných tolerancí, například v leteckém průmyslu.

14) Musejí se údaje předávat do prostředí IT? Propojení systému CNC se systémem IT umožňuje uživatelů  posuzovat celkovou účinnost zařízení (Overall Equipment Effectiveness – OEE), vyměňovat data se systémem podnikového plánování (Enterprise Resource Planning – ERP), plánovat preventivní údržbu, vzdáleně monitorovat systémy a provádět další funkce, což velkým konečným uživatelům pomáhá optimalizovat závody a pracoviště.

15) Musí se systém CNC integrovat s jinými polohovacími systémy? Integrace CNC s dalšími pohony a motory může usnadnit tok informací závodem a poskytnout lepší celkový pohled na procesy a pracovní tok.

16) Musí systém CNC integrovat monitorování, měření a kalibraci nástroje či procesu a další systémy?

17) Budete integrovat CNC s bezpečnostní automatizací?

18) Jakou úroveň znalostí v oblasti CNC mají pracovníci technické projekce, provozní technici, operátoři a údržbáři? Zajímejte se o příkazy v jednoduchém jazyce pro nastavení a programování, o bezúdržbové ovládací prvky a také o to, zda jsou zapotřebí díly podléhající opotřebení. Ptejte se, zda jsou rozhraní člověk-stroj (HMI) integrovaná v rámci nabídky CNC, jestli jsou škálovatelná a zda snadno použitelné funkce mohou snížit potřebu zaškolování.

Mark T. Hoske, Control Engineering, s využitím údajů od dodavatelů technologií CNC.

Autor: Mark T. Hoske, Control Engineering